Die Auslieferung der Metall-Binder-Jet-Maschine der Serie 3 von GE Additive soll im Jahr 2023 beginnen

Jan 10, 2024

„Von additiven Anwendern für additive Anwender entwickelt.“

von Sam Davies

19. Oktober 2022

09:50

GE Additiv, GEADPR068

Metall-Binderstrahlmaschine der Serie 3 von GE Additive.

GE Additivhat angekündigt, dass die Produktionsauslieferungen seines Metall-Binder-Jet-Druckers der Serie 3 in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 beginnen werden.

Das Unternehmen gab diese jüngste Ankündigung nach vier Jahren der Kundenfindung, Zusammenarbeit und Tests bekannt, um sicherzustellen, dass seine Metall-Binder-Jet-Technologie für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen geeignet ist. Das Vorhaben von GE im Bereich Metall-Binder-Jetting wurde erstmals 2017 angekündigt, ein Jahr nachdem das Unternehmen Concept Laser und Arcam übernommen hatte, um das GE Additive-Geschäft anzukurbeln.

Bei RAPID + TCT teilte GE Additive TCT mit, dass das Unternehmen die Technologie nicht voreilig auf den Markt bringen werde, bevor sie fertig sei, und weiterhin mit Beta-Partnern zusammenarbeiten werdeCummins,Wabtec,SandvikUndKennametal . Nun scheint das Unternehmen zuversichtlich zu sein, dass die Maschine der Serie 3 im Jahr 2023 auf den Markt kommen wird.

„Lösungen schnell umzusetzen und sie bald auf den Markt zu bringen, ist keine gute Strategie und oft der Grund dafür, dass Maschinen in Forschungs- und Entwicklungslabors verstauben“, kommentierte Brian Birkmeyer, Produktlinienleiter für Binder Jet bei GE Additive. „Während der Entwicklungsphase der Serie 3 und der Binder Jet Line haben wir nach Kunden gesucht, die uns ehrliche, reale Einblicke in ihre Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen geben konnten. Wir haben ihre Erkenntnisse genutzt, um unser praktisches Wissen und unsere Erfahrung in der Skalierung zu ergänzen.“ additive Produktion. Das Ergebnis ist ein modernes, modulares industrialisiertes Additivsystem – entwickelt von Additivanwendern für Additivanwender – das hochwertige Teile zu Kosten, in großem Maßstab und sicher liefert.“

Die Metall-Binder-Jet-Technologie von GE soll in der Lage sein, „komplexe, kleine und große Teile mit Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit“ additiv herzustellen. GE geht außerdem davon aus, dass es den Anwendern „hervorragende Materialeigenschaften“ bieten wird, die „die Gussäquivalente übertreffen“, mit Durchgangslochdurchmessern und Wandstärken von weniger als 500 μm. Im Rahmen des Beta-Partnerprogramms erklärte das Unternehmen außerdem, dass seine Technologie ihre Fähigkeit unter Beweis gestellt habe, große Teile zu drucken und zu sintern, die den Maß- und Merkmalsauflösungstoleranzen für die Produktion entsprechen. Zu diesem Zweck soll das Unternehmen die Fähigkeit unter Beweis gestellt haben, Teile mit einem Gewicht von bis zu 25 kg aus rostfreiem Stahl herzustellen, ohne darauf beschränkt zu sein, und „keine bekannten Einschränkungen hinsichtlich der maximalen Wandstärke“.

Laut GE können Benutzer seiner Binder Jet Line mit den proprietären Bindemittelsystemen des Unternehmens auch komplizierte Teile entpulvern, ohne feine Merkmale zu beeinträchtigen, und dank der Verzerrungsvorhersage- und Kompensationsfunktionen in der Amp-Software von GE Additive gleichzeitig Teile innerhalb der gewünschten Toleranzen sintern . GE hat außerdem erklärt, dass Teile mit geringer Oberflächenrauheit gedruckt und gesintert werden können.

Im Hinblick auf die Kosteneffizienz verspricht GE, weniger Ausgaben für Rohstoffe zu tätigen, indem ungenutztes Pulver recycelt und „im Vergleich zu anderen Pulverbetttechnologien kostengünstigeres Material“ eingesetzt wird. Es deutet außerdem darauf hin, dass Benutzer den gesamten Bauraum „von oben bis unten, von Kante zu Kante, ohne Notwendigkeit von Stützen“ nutzen und neue Anwendungen in Angriff nehmen können, „die ansonsten mit konventionellen oder anderen bestehenden additiven Technologien zu kostspielig oder schwierig herzustellen wären“.

GE Additive strebt eine Größenordnung an und hofft, letztendlich den Einsatz von „40, 50, 100+“ Maschineninstallationen zu erreichen, wobei gleichzeitig die Automatisierungsfähigkeit der Technologie und die „nahtlose Integration in Fabrikzellen“ im Vordergrund stehen. Das Unternehmen gab an, dass der Prozess und die Hardware darauf ausgelegt seien, Taktzeiten zu optimieren.

GE Additiv, GEADPR068

Was die Sicherheit betrifft, kann die Binder Jet Line von GE ohne die Notwendigkeit einer Gefahrenzoneneinteilung betrieben werden und wurde für minimalen Kontakt des Bedieners mit dem System und den Metallpulvern entwickelt. Die Maschine wird UL-gelistet und CE-zertifiziert sein und gleichzeitig über eine 100 % inerte und versiegelte Umgebung, einen vollständig geschlossenen puderfreien Kreislauf und ein integriertes Echtzeit-Sicherheitssystem zur Überwachung des Maschinenzustands verfügen. Die Maschine wurde außerdem auf Kompatibilität mit reaktiven und brennbaren Pulvern und Bindemitteln ausgelegt.

„Zusätzlich zu einem greifbaren Geschäftsmodell müssen Kunden in schnelllebigen, hochvolumigen Fertigungsumgebungen, die den Einsatz von Additiven im industriellen Maßstab in Betracht ziehen, auch so schnell wie möglich positive Auswirkungen auf Finanzen und Produktivität nachweisen“, erklärte Josh Mook, Chefingenieur und Innovationsführer bei GE Additive. „Kunden sollten Maschinen nicht neu konfigurieren und optimieren müssen, sobald sie in ihrer Werkstatt installiert sind. Wir konzentrieren uns weiterhin darauf, Technologielösungen erst dann auf den Markt zu bringen, wenn sie bereit sind, und können unseren Kunden dabei helfen, den Return on Investment und die Gesamtbetriebskosten nachzuweisen.“ Das ist auf jeden Fall bei unserer neuen Binder Jet Line und der Serie 3 der Fall, die zuverlässig und sicher sind und ihre Anforderungen heute und morgen erfüllen.“

Während GE Additive in den letzten Jahren an der Entwicklung seiner Metall-Binder-Jet-Technologie gearbeitet hat, hat sich das Unternehmen im Rahmen seines Beta-Partnerprogramms mit mehreren Unternehmen zusammengetan. Cummins wurde im April 2019 als Beta-Partner bekannt gegeben, Wabtec wurde im Mai 2019 bekannt gegeben, Sandvik und Kennametal folgten später. Letztes Jahr gab Cummins bekannt, dass sich sein erstes 3D-gedrucktes Metall-Binder-Jet-Teil in der Endphase der Produktion befinde.

Jeder dieser Partner hat zur Entwicklung der Metall-Binder-Jet-Technologie von GE beigetragen. Bei der Ankündigung der voraussichtlichen Lieferung von Maschinen über das Beta-Partnerprogramm im nächsten Jahr hinaus sagte GE über die Beta-Partner: „Im Mittelpunkt dieser Entwicklung und dieses Wissens steht die gemeinsame Arbeit, die eine gegenseitige Verpflichtung bleibt, bestimmte Anwendungen zu Kosten, Qualität und Kosten formal zu identifizieren, zu entwerfen und zu produzieren. im erforderlichen Maßstab und sicher.“

Das Metall-Binder-Jet-Update von GE Additive folgt auf die Einführung von HPs eigenem Metall-Binder-Jet auf der IMTS letzten Monat sowie auf den Einstieg von Markforged in diesem Bereich mit der Übernahme von Digital Metal. Desktop Metal ist mit der Integration von ExOne derzeit der führende Anbieter von Metall-Binder-Jet-Lösungen.

von Sam Davies

19. Oktober 2022

09:50

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