Wie der 3D-Druck eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Feststoffen spielt

Jan 14, 2024

von Oliver Johnson

23. November 2022

09:00

Sack

Im August,Sack eröffnete im Anschluss an die Eröffnung einer Batterie-Pilotlinie eine neue Batteriedruck- und Engineering-Anlage im Silicon Valley. Das Unternehmen, das eine vom Unternehmen selbst erstellte 3D-Druckplattform nutzt, hat außerdem Partnerschaften mit angekündigtNGK-ZündkerzenUndLiCAP-Technologien.

Die neue Batterie-Druck- und Engineering-Anlage wird als Flaggschiff-Engineering-Zentrum des Unternehmens dienen, in dem Teams aus den Bereichen Batterie, Engineering, materialwissenschaftliche Forschung und Entwicklung sowie additive Fertigung angesiedelt sind. Das Gebäude soll die erste Gigafabrik des Unternehmens sein.

Arwed Niestroj, Sakuu SVP of Customer Enablement, sagte: „Die neue Anlage ebnet den Weg für Sakuus erste 3D-Druckplattform-Gigafactory mit dem Namen Sakuu Gigafactory One. Die Anlage wird es den Teams ermöglichen, alle Aspekte unserer Batteriedrucktechnologien zu optimieren, um eine schnelle Umsetzung zu ermöglichen.“ Bereitstellung unserer Gigafabriken. Die Anlage wird das technische Zentrum von Sakuu sein. Sie wird einen Zusammenschluss von Teams aus den Bereichen Batterie, Technik, Materialwissenschaft, Forschung und Entwicklung sowie additive Fertigung beherbergen und die Schulung neuer Gigafabrik-Mitarbeiter sowie Produktdemos für Kunden überwachen.“

Durch die Partnerschaft mit NGK wird Sakuu mit Keramikmaterialien für die Produktion seiner Festkörperbatterien beliefert. Über die Absichtserklärung, die mit NGK unterzeichnet wurde, sagte Niestroj: „Keramikmaterialien von NGK werden eine Schlüsselrolle in Sakuus proprietären Keramikbatteriekomponenten spielen, während wir die Kommerzialisierung unserer ersten SwiftPrint-Festkörperbatterie vorantreiben.“

Mehr lesen: Aufladen – Der zunehmende Einsatz des 3D-Drucks für Batterieanwendungen

Die Methode, die Sakuu für den 3D-Druck seiner Batterien verwendet, beinhaltet eine vom Unternehmen entwickelte 3D-Druckplattform namens Kavian. Die Kavian-Plattform integriert mehrere Prozesse und Materialien, um voll funktionsfähige Batterien im großen Maßstab zu drucken.

Zu den Fähigkeiten des Systems sagte Niestroj: „Die Kavian-Plattform kann voll funktionsfähige Batterien in großem Maßstab drucken. Die Kavian-Plattform kann Keramik, Glas, Metalle und Polymere drucken – in derselben Schicht. Die Plattform verwendet Binder Jetting für größere Flächen.“ und spezielles Materialspritzen für feinere Details. Herkömmliche additive Fertigungsverfahren führen jeden 3D-Druckschritt in Serie aus, während Kavian alle Schritte parallel durchführt, was ein optimiertes Modell ermöglicht, das Energie, Kosten, Arbeit, Materialien und Zeit spart und gleichzeitig die Qualität erhöht und Zuverlässigkeit.“

Laut Niestroj hat das Unternehmen eine eigene Plattform geschaffen, um nur die Materialien zu verwenden, die für die Herstellung von Batterien unerlässlich sind. Die SVP fügte außerdem hinzu, dass die Sakuu-Batterien die Batterieprobleme von Elektrofahrzeugen in Bezug auf Kosten, Leistung, Nachhaltigkeit und Reichweite lösen.

Er fügte hinzu: „Eine stärkere Verbreitung von Elektrofahrzeugen wird insbesondere durch Kosten- und Leistungsverbesserungen gefördert.“

Zu den vorteilhaftesten Aspekten der Verwendung des 3D-Drucks für Batterien sagte Niestroj: „Sakuus 3D-Drucktechnologie hat sich beim Drucken von Batterieschichten als sehr vorteilhaft erwiesen, die viel dünner sind, als dies bei einem herkömmlichen Rolle-zu-Rolle-Herstellungsprozess für Batterien möglich wäre.“ reduziert den Materialverbrauch, erhöht die Energiedichte und senkt somit die Kosten.“

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von Oliver Johnson

23. November 2022

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