Tethon 3D stellt neues Tethonite-Keramikpulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt für Tinte vor

Dec 05, 2023

Tethon 3D, ein in Nebraska ansässiger Hersteller von 3D-Druckmaterialien, hat sein Sortiment an proprietären Keramikpulvern um das Tethonite-Pulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt erweitert.

Dieses Keramikpulver, das für den Einsatz in additiven Fertigungssystemen mit Binder-Jetting-Verfahren entwickelt wurde, zeichnet sich durch eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und thermische Belastung aus.

„Die Entwicklung von Keramikpulvermaterialien bleibt für uns weiterhin ein Schwerpunkt“, sagte CEO Karen Linder, CEO von Tehon 3D. „Wir verfügen über mehr als ein Jahrzehnt Forschungs- und Entwicklungserfahrung und Fachwissen mit Keramikpulvern für additive Fertigungsanwendungen im Binder-Jetting-Verfahren.“

Tethonite treibt einzigartige technische Anwendungen voran. Tethon 3D nahm 2014 den kommerziellen Betrieb auf und brachte zunächst das Tethonite-Steinzeugpulver für den Einsatz in Pulver-/Binderstrahl-3D-Druckern auf den Markt. Anschließend erweiterte Tethon 3D das Tethonite-Sortiment um drei weitere Formulierungen: Steingut (Terrakotta), Porzellan und jetzt auch Aluminiumoxid.

Das Tethonite-Pulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt besteht zu über 96 % aus Aluminiumoxid, einer weißen oder nahezu farblosen kristallinen Substanz, und kann für einzigartige technische Industrieanwendungen wie die Öl- und Gasverarbeitung sowie Hochspannungsdurchführungen – ein isoliertes Gerät zur Durchleitung von Elektrizität – verwendet werden geerdete Barrieren.

Darüber hinaus eignet sich Tethonite-Pulver mit hohem Aluminiumoxidgehalt mit einer Hitzesintertoleranz von bis zu 2000 °C (3632 °F) für die Verwendung in Spezialtiegeln, einem Keramik- oder Metallbehälter, in dem Metalle bei hohen Temperaturen geschmolzen werden.

Darüber hinaus kann ab Temperaturen von 1300 °C (2372 °F) zusammen mit dem flüssigen Tethon 3D-Binder, der zum Verbinden von Pulverpartikeln im Binder-Jetting-3D-Druckverfahren erforderlich ist, ein poröses Objekt mit hohem Aluminiumoxidgehalt gebildet werden.

Nachbearbeitung im Ofen und ein neues Harz für den Metallguss

Nach dem Binder-Jetting-3D-Druckverfahren müssen mit Tethonite-Aluminiumoxidpulver bedruckte Objekte in einem Ofen gesintert werden, um in eine keramische Form umgewandelt zu werden. Dieser Prozess wird als Vitrifizierung bezeichnet.

Dadurch sind die 3D-gedruckten Objekte vollständig aus Keramik und weisen die physikalischen Eigenschaften des jeweiligen Keramikmaterials auf, beispielsweise eine hohe Dichte.

In einem früheren Interview mit 3D Printing Industry erläuterte Dr. Tobias Schaedler von HRL Laboratories die innovativen Prozesse der Verwendung vorkeramischer Harze im Rahmen von SLS und der Ofenverarbeitung zur Herstellung komplexer 3D-Objekte mit hoher Dichte.

Anschließend brachte Tethon 3D sein neues Castalite-Feingussharz für den SLA- und DLP-3D-Druck auf den Markt. Dieses Harz behält auch hohe Hitze- und Thermoschocktoleranzen bei, was Anwendungen wie den Metallguss für Bronze, Gold, Silber und Aluminium eröffnet.

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Tia hat einen BA in Journalismus, hat Erfahrung im Schreiben von Nachrichten und Reportagen und ist leitende Journalistin in der 3D-Druckindustrie.