Fortify und Tethon 3D arbeiten gemeinsam an der Entwicklung neuer Keramiken für die additive Fertigung

Jun 26, 2023

Fortify, das in Boston ansässige Unternehmen hinter der 3D-Druckplattform Digital Composite Manufacturing (DCM), hat sich mit dem Keramik-3D-Druckspezialisten Tethon 3D zusammengetan, um neue technische Keramik für die additive Fertigung zu entwickeln.

Im Rahmen der Vereinbarung werden die Unternehmen die Expertise von Tethon in der Keramikformulierung mit der Verbund-3D-Drucktechnologie von Fortify kombinieren, um die Massenproduktion von Endverbrauchsteilen zu ermöglichen. Die Partner werden daran arbeiten, ein breites Spektrum industrieller Keramikanwendungen sowie mehrere klassifizierte Projekte für Regierungsbehörden zu bedienen.

Mit dem FLUX CORE-Drucker und der Flux Developer-Software von Fortify hat Tethon in seiner Forschungs- und Entwicklungseinrichtung in Omaha, NE, bereits zwei neue Keramikmaterialien entwickelt.

„Die Ausweitung unserer Plattform auf den Markt für technische Keramik ist für Fortify eine natürliche Entwicklung“, sagte Joshua Martin, CEO und Mitbegründer von Fortify. „Um mit diesen Materialien neue Maßstäbe zu setzen, ist die Verarbeitung hochbelasteter, abrasiver und viskoser Materialien erforderlich. Dies sind die gleichen Fähigkeiten, die unseren Erfolg bei verschiedenen technischen Photopolymeren vorantreiben.“

Der Markt für technische Keramik

Sowohl Fortify als auch Tethon erwarten eine neue langfristige Wachstumsphase auf dem Markt für technische Keramik, wobei die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2021 bis 2027 voraussichtlich 33 % erreichen wird. Insbesondere Fortify möchte den Übergang von konventionellen Keramikherstellungsmethoden (ein 8-Milliarden-Dollar-Markt) zur additiven Fertigung beschleunigen.

Technische Keramik selbst bietet eine Vielzahl fortschrittlicher Anwendungen, darunter Teile für extreme Temperaturen, hochverschleißfeste Komponenten und Geräte für den Kontakt mit Chemikalien. Leider haben Beschränkungen in den Herstellungsprozessen in der Vergangenheit ihr Wachstum als Branche gehemmt, aber mit dem zunehmenden 3D-Druck können komplexe Geometrien problemlos hergestellt werden. Die Partner gehen davon aus, dass dies eine Schlüsselrolle bei der Beschleunigung der Einführung technischer Keramik spielen wird.

„Wir freuen uns über die Partnerschaft mit Fortify, da der Keramikmarkt wächst“, erklärt Trent Allen, CEO von Tethon 3D. „Wir haben eine klare Nachfrage seitens unseres Kundenstamms nach stärker produktionsorientierten Lösungen. Fortify Flux-Drucker sind eine natürliche Ergänzung für unsere Bison 1000 DLP-Druckerkunden, die ihren Betrieb skalieren möchten.“

Stärken Sie HP-A 99,8 und LS-AS

Nach der Installation eines FLUX CORE-Druckers in seinem Werk in Omaha Mitte Juni hat Tethon 3D zwei neue Materialien entwickelt, die diesen Monat auf der RAPID + TCT-Veranstaltung in Chicago vorgestellt werden sollen. Fortify High Purity Alumina (HP-A 99,8) und Low Shrink Aluminium Silicate (LS-AS) bieten Berichten zufolge die niedrigsten Schrumpfungsraten aller vergleichbaren Materialien auf dem Markt.

HP-A 99.8 ist ein mit Aluminiumoxid gefülltes Fotoharz, das mit nur 12 % Schrumpfung sintert. Es wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die Durchschlagsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Härte erfordern. LS-AS hingegen ist eine Allzweckkeramik mit einer außergewöhnlich geringen Schrumpfung von 5 %.

„Die Zusammenarbeit mit Fortify bei der Entwicklung neuer Materialformulierungen war ein Vergnügen“, schloss Greg Pugh, CTO bei Tethon 3D. „Die allgemeine Robustheit des FLUX CORE-Systems und die Fähigkeiten von Flux Developer, schnell mehrere Variablen gleichzeitig zu validieren, haben unsere Vorlaufzeit für neue Materialien erheblich verkürzt. Die wichtigsten Anforderungen unserer Kunden sind Materialien mit höherer Reinheit, niedrige Schrumpfraten und eine schnellere Verarbeitung.“ Drucken und Sintern. Die Fortify-Partnerschaft bringt unsere Technologie in Bezug auf jede dieser Kennzahlen voran.“

Erst letzten Monat qualifizierte der 3D-Druckerhersteller 3D Systems zwei neue 3D-Drucklegierungen für den Einsatz mit der DMP-Technologie des Unternehmens. „Certified Scalmalloy“ ist ein langlebiges Aluminium, das die Lücke zwischen traditionell gegossenen Legierungen wie AlSi10Mg und Ti Gr23 schließt, während „Certified M789“ eine kobaltfreie Legierung mit ausgezeichneter Härte ist. Es wird erwartet, dass die Materialien in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche in großem Umfang zum Einsatz kommen.

An anderer Stelle kündigte der in Großbritannien ansässige 3D-Druck-Filamententwickler Filamentive kürzlich die Einführung seines neuen PLA Tough-Materials an. PLA Tough wird als industrietaugliches Angebot vermarktet und ist darauf ausgelegt, die Schlagfestigkeit von ABS mit der einfachen Bedruckbarkeit und den Umweltvorteilen von PLA zu kombinieren.

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Das abgebildete Bild zeigt eine 3D-gedruckte Raketendüse aus Keramik, die auf dem FLUX CORE mit LS-AS-Harz (Low Shrink Aluminium Silicate) gedruckt ist. Foto über Fortify.

Kubi Sertoglu hat einen Abschluss in Maschinenbau und verbindet eine Affinität zum Schreiben mit einem technischen Hintergrund, um die neuesten Nachrichten und Rezensionen zur additiven Fertigung zu liefern.