Grinding Techniques bietet Fachwissen im Flachschleifen

Jun 14, 2023

Beim Flachschleifen handelt es sich um einen abrasiven Schleifprozess, bei dem verschiedene Schleifmittel verwendet werden, um entweder metallische oder nichtmetallische Werkstücke zu schleifen, um eine perfekt ebene oder parallele Oberfläche mit einer bestimmten Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Zu den für diese Anwendung verwendeten Schleifkörpertypen gehören Schleifscheiben, Topfsteine ​​und Segmente.

Da es auf dem Markt verschiedene Arten von Flächenschleifmaschinen gibt, die von Maschinen mit horizontaler Spindel über Maschinen mit vertikaler Spindel und hin- und hergehendem und/oder rotierendem Tisch bis hin zu Planschleifmaschinen reichen, ist es wichtig zu beachten, dass die Art der Schleifkörper sorgfältig abgewogen werden sollte um für jede Anwendung das beste Ergebnis zu erzielen.

Gerade Schleifscheiben werden typischerweise bei Schleifmaschinen mit horizontaler Hin- und Herbewegung und/oder Rundtisch verwendet, während Topf- oder Zylinderschleifscheiben und -segmente besser für Schleifmaschinen mit Hin- und Herbewegung und/oder Rundtisch und vertikaler Spindel geeignet sind. Beim Einsatz von Planschleifmaschinen sind Zylinderschleifscheiben und -segmente die Schleifmittel der Wahl.

Einige der Maschinen sind speziell für das Schleifen komplizierter kleiner Werkstücke konzipiert, andere sind für die schwere Bearbeitung großer Werkstücke wie Schmiedeteile, Gussteile oder langer flacher Teile wie Guillotine-Klingen konzipiert.

Die meisten Flachschleifmaschinen verwenden Magnetspannfutter, um sicherzustellen, dass das Werkstück an Ort und Stelle bleibt, während die Oberfläche mit hoher Präzision geschliffen wird. Jedes Mal, wenn ein Werkstück geschliffen und von der Magnetspannplatte oder dem Tisch entfernt wird, muss es ordnungsgemäß gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben, die das neue Werkstück verdecken, das flach auf dem Tisch des Flachschleifers liegt. Um für eine perfekt glatte Oberfläche ohne Grate zu sorgen, bietet Grinding Technique als Werkzeug für diese Anwendung den Kombi-Ölstein Andor an.

Bei der Auswahl Ihrer Mahlkörper müssen bestimmte Faktoren berücksichtigt werden. Neben der Art des Flachschleifers, seiner Leistung, Geschwindigkeit und Beschaffenheit tragen auch die Eigenschaften des Werkstücks zur richtigen Wahl bei, z. B. das Material und die Härte des Werkstücks, die Gesamtabmessungen, die erforderliche Abtragsmenge und das gewünschte Finish Alles wichtige Elemente, die eine grundlegende Rolle spielen.

Ein weiterer entscheidender Faktor, der häufig übersehen wird, ist die Schleifflüssigkeit und ihre Konzentration, da sie das Werkstück während des Schleifvorgangs kühlen muss, um sicherzustellen, dass die Rückstände weggespült werden und die Schleifscheibe während des Betriebs sauber und offen bleibt. Wenn Kühlmittel nicht mit dem richtigen Mischungsverhältnis oder pH-Wert verwendet wird, kann dies schwerwiegende Auswirkungen auf die Leistung der Schleifscheibe haben und entweder dazu führen, dass die Scheibe verstopft oder nicht die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit erzielt wird. Sobald alle oben genannten Faktoren berücksichtigt wurden, kann ein Mahlkörper spezifiziert werden.

Die Kornarten sind speziell für Anwendungen auf verschiedenen Substraten konzipiert, von Weichstahl bis hin zu abriebfesten und extrem schwer zu schleifenden Materialien. Durch die richtige Kombination von Kornart, Korngröße, Härte, Struktur und Bindungsart wird sichergestellt, dass das Werkstück in kürzester Zeit auf die gewünschte Toleranz geschliffen und fertiggestellt wird, wodurch Betriebskosten gespart werden. Schleifmittel werden aus verschiedenen Schleifkörnern hergestellt, einschließlich weißem Aluminiumoxid, dem reinsten und bröckeligsten Korn, das sich perfekt für Hartmetalle eignet, bei denen ein kühler Schliff mit minimaler Verbrennung erforderlich ist.

Keramikkorn zeichnet sich durch hohe Abtragsraten bei gehärteten Werkstoffen aus und sorgt für einen noch kühleren Schliff als Aluminiumoxid. Für die Herstellung erstklassiger Andor-Flachschleifmittel sind erstklassige Bindungssysteme erforderlich. Diese Klebesysteme, egal ob glasiert oder harzig, sind äußerst wichtig, da es der Kleber ist, der alles an Ort und Stelle hält.

Selbst die beste Schleifscheibe mit der bestmöglichen Körnung auf dem Markt benötigt ein hochwertiges Bindungssystem. Unsere bewährten Andor-Bindungssysteme in Verbindung mit Keramikkörnern sorgen optimal dafür, dass das Korn lange genug an Ort und Stelle bleibt und vom Bindungssystem gerade noch rechtzeitig freigegeben wird, bevor es zu stumpf wird, wodurch das nächste scharfe Korn entsteht, mit dem die Schleifanwendung fortgesetzt werden kann. Dies sorgt nicht nur für hohe Abtragsraten, sondern auch für eine längere Lebensdauer unseres gesamten Andor-Sortiments.

Unser Premium-Flachschleifsortiment von Andor ist für all diese Anwendungen und mehr geeignet. Wir sind in der Lage, Flachschleifscheiben in Größen von 150 mm bis 750 mm Außendurchmesser herzustellen. Alle unsere Schleifscheiben werden nach den Qualitätsstandards OSA, ISO 9001 und EN hergestellt, was sowohl sichere als auch qualitativ hochwertige Produkte gewährleistet.

Unsere Andor-Schleifkörper werden mit den neuesten Endbearbeitungsmethoden veredelt, die speziell für die Bearbeitung von Schleifscheiben mit den gewünschten Abmessungen und internationalen Toleranzen entwickelt wurden. Als spezialisierter Schleifmittelhersteller sind wir in der Lage, für jede Anwendung eine maßgeschneiderte Präzisionsschleiflösung anzubieten.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Grinding Techniques unter TEL: 011 271 6400 oder senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie www.grindtech.com